热风循环蒸汽加热多功能涂布机组 DST-C

一、机器用途
 DST-C型热风循环电加热涂布机组主要用于橡胶剂型：溶剂型、丙烯酸胶、聚异丁烯等药膏涂布。
 该设备采用气动吸边器放卷展布，涂胶采用了滚柱丝杆等高精密部件**控制含膏量以及数显含膏量表。涂布机头部分的承胶板、涂胶辊、刮刀全都部采用温控装置，确保涂胶质量。烘干道采用热风循环控制系统，涂布过程实现了放布、放卷、涂布、烘干、设定自控温度、冷却、自动纠偏、张力自动控制。尾车采用气动圆刀分切，收卷自动纠偏。本机配有先进的机电及气动控制，关键易磨损部位采用热处理工艺调质处理，经久**，生产产品*符合药品GMP标准。
  
 二、技术参数
 1、涂布速度：3-8m/min
 2.有效涂布宽度：1000mm
 3.涂胶量： 1-2g/100cm2
 4.有效涂布宽度：1000mm
 5.板布或卷布直径800mm
 6.较大收卷直径：分切收卷直径400mm、分切复膜收卷直径600mm
 7.加热方式： 蒸汽加热 蒸汽压力≥3Kg-5Kg/100cm2
             导热油加热（电加热介质为导热油）
 8.电机功率：涂布头1.5kw，引风机1.5kw，空调机1.5P-2P，光电纠偏电机功率0.1kw，加热循环轴流风机0.75KW*2台/节
  
 三、外形尺寸
 1.整条生产线：32000*1900*3200mm
 2.放卷机组：650*1200*1300mm
 3.涂布头：3200*1650*1300mm
 4.烘干道：20000*1570*3200mm
 5.收卷机组：1800*1900*1450mm
  
 四、性能特点
 （一）前车涂胶
 基材：弹力布、白布
 适用胶浆：溶剂型
 有效涂布宽度：1000mm
 涂布厚度：可调
 涂布上棍：逗号辊
 涂布下辊精度：0.005mm
 涂布速度：2-8m/min
 涂布展平配气动吸边器
 前车配张力控制器
 含膏量控制：数显含膏量表，采用手动调整涂布辊两端间隙进行微调。

 （二）烘道：
 烘干道每节4000mm,共5节,每节设置两组热风循环装置,循环系统采用轴流风机热风循环,电机功率为0.75KW×2台共计10台;
 采用蒸气加热或导热油加热,热源蒸汽的压力一般要求在3kg--5kg/cm2左右，导热油加热箱内温度50℃--110℃可设定控制，均达到防爆标准，导热油的加热功率大约在90KW；
 蒸气加热采用防爆电磁阀BZBSF—2F和智能表，导热油加热温度控制选用智能温控表和耐高温阀门,分5个区域按工艺要求设定自动控温。
 l每节烘箱下设150×300mm进风口调节给风量,每节烘箱上部设1个排风口,由主引风管道送至引风机,防爆型引风机功率为1.5KW;
 箱体内部循环系统采用不锈钢304材料制作。

 （三）冷却箱
 冷却箱长2000mm，设1.5P-2P空调一台，冷却效果好。

 (四) 分切、复合和收卷尾车
 收卷纠偏采用光电自动纠偏装置。
 分切采用气动圆刀，配装MT-A130剪切式气动圆刀分条刀组。
 张力是收卷松紧质量的关键，收卷张力控制采用FD50A-1电磁粉离合器2台，收卷齿轮马达采用M590-402型。
 收卷分上、下双工位收卷，分切收卷较大直径400mm，分切覆膜收卷较大直径为600mm。
 采用拉幅式扩布器，收卷长度设置配有总计米、运行速度数显和设计计米三种功能。
 收卷变频调速2-8m/min。
  
 五、其它说明
 接触药物表面均采用304#不锈钢和镀铬工艺，符合地区GMP标准。
 电器控制柜1台。